產能飆升秘訣！芯片執行器產線一鍵啟動，全程無人智能運轉

芯片執行器自動化產線可實現一鍵啟動操作，全流程無需人工介入干預，各環節銜接流暢，運行高效且精準可控，具體流程如下：

首先，芯片吸塑盤自動上料機構精準抽出滿料吸塑盤并完成定位校準，為后續機械手取芯工序提供穩定前置保障；緊接著，ICT芯片檢測工位通過探針精準接觸測試點，全面排查線路開路、短路、零件錯裝等潛在故障，同步生成精準檢測反饋數據；隨后，芯片燒錄環節精準將程序數據寫入嵌入式存儲器，為芯片賦予核心運行功能；與此同時，取執行器外殼機械手從線外吸塑盤平穩抓取外殼，精準放置于輸送線治具指定位置；后續通過執行器外殼自動貼標機，精準打印客戶信息、產品型號等關鍵內容并完成貼附；最后，外殼紫外激光雕刻機調用MES系統中的產品信息，完成產品信息的永久雕刻工序。 

后續工序持續保持自動化高效運行：壓合搬運機械手完成芯片與外殼的自動化精準搬運，同步實現上下外殼組裝的壓合動作；隨后產品進入半成品檢測工位，重點檢測芯片上一工序燒錄程序的運行狀態——OK品通過掃碼器完成芯片與外殼條的精準組合，由MES系統重新生成專屬新代碼；不合格芯片則被標定為NG品，由機械手自動移送至廢品區；接著進行半成品組合件與燒錄產品的工位交換，將線上剛完成安裝的產品與線外已完成老化測試的產品進行相互替換：新安裝產品移送線外開展老化測試（該測試是評估產品性能和可靠性的核心手段，通過模擬高溫、低溫、濕度變化、振動、電應力等實際使用環境條件與工作狀態，加速產品老化進程，從而快速精準評估產品可靠性），已完成老化測試的產品則重回生產線進入下一工序；隨后由上下料搬運機械手負責成品檢測、CCD視覺檢測及最終合格品下線的全流程搬運動作：成品檢測工位對已老化產品進行通電檢測，全面核查內部程序運行狀態，同時通過掃碼槍讀取外殼二維碼，將測試數據實時綁定至生產線MES系統；OK品流入執行器插座針腳CCD檢測工序（該檢測通過CCD視覺相機精準核查針腳是否偏離標準公差范圍，確保產品針腳符合交付標準后方可送達客戶）；不合格品則由機械手移送至NG品放置盒統一存放；最終合格品通過最終合格品輸送線，平穩運輸至線外下一生產工序（如外觀檢查或裝箱工位）。